首先,阳极氧化

它主要是铝的阳极氧化，这是一种电化学原理，在铝和铝合金的表面形成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有保护性、装饰性、绝缘性和耐磨性等特殊特性。

过程:

单色,梯度:

抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封口→烘干

双颜色:

1抛光/喷砂/拉丝→除油→阴影→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→干燥

2抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→激光雕刻→阳极氧化2→封孔→干燥

技术特点:

1、提升实力

2. 实现任何颜色，除了

3、实现无镍无孔、满足镍等要求。

技术难点及改进要点:

的收益率水平阳极与产品的成本,并提高氧化速率的合适的氧化剂,适合的温度和电流密度,这需要结构性制造商在生产过程中继续探索并寻求突破。

产品推荐:

E + G弧形手柄，采用阳极氧化材料，环保，耐用。

其次,电泳

适用于不锈钢、铝合金等，使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有更好的耐腐蚀性。

过程:

前处理→电泳→干燥

优势:

1、色彩丰富;

2、无金属质感，可喷砂、抛光、拉丝等。

3.液体环境加工可实现复杂结构的表面处理;

4、过程成熟，可衡量。

缺点:

掩盖缺陷能力普遍，压铸件比前处理要求高。

第三,微弧氧化

采用在电解质溶液(一般为弱碱性溶液)中生成陶瓷表面膜层的过程，是物理放电和电化学氧化协同作用的结果。

过程:

前处理→热水洗涤→毛→烘干

优势:

1、陶瓷纹理，色泽暗沉，无高光产品，手感细腻，防指纹

2、衬底范围广:Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb等合金;

3、前处理简单，产品耐腐蚀，耐候性优良，散热更好。

缺点:

目前，色彩有限，只有黑色、灰色等较为成熟，鲜艳的色彩难以实现;成本主要是高消耗的，是表面处理的成本之一。

第四，PVD真空电镀

物理气相沉积技术的全称是一种工业制造技术，主要技术上用于沉积薄膜。

过程:

PVD前清洗→进炉真空→洗靶及离子清洗→涂膜→涂膜结束，出炉冷却→后处理(抛光、法新社)

技术特点:

PVD(物理气相沉积，物理气相沉积)可在金属表面镀高硬、高耐磨的金属陶瓷装饰镀层

5、电镀

它是一种防止腐蚀、提高耐磨性、导电性、反射率和达到美观的技术。

过程:

前驱体→氰化铜→无氰白铜锡→镀铬

优势:

1、电镀光泽度高，金属外观质量高;

2、衬底为SUS、Al、Zn、Mg等;低成本相对PVD。

缺点:

环境保护差，环境污染大。

6. 粉末喷涂

粉末涂层是将粉末涂层喷涂到工件表面。在静电作用下，粉末被均匀吸附到工件表面，形成粉末涂层;粉末涂料是通过高温烘烤扁平凝固，产生涂层效果(粉末涂料的各种效果)。

过程:

上浮→静电除尘→喷淋→低温平整→烘烤

优势:

1、色彩丰富，高光、哑光可选;

2、成本低，适用于建筑家具产品的外壳和散热器;

3、利用率高，100%利用率，环保;

4、屏蔽缺陷能力;5、可模仿带有木纹的效果。

缺点:

它目前被用于电子产品。

七、金属刷

是对工件表面进行研磨，形成装饰性线条的一种表面处理手段。按拉丝方式的不同可分为:直纹拉丝、波纹拉丝、波纹拉丝、旋转拉丝。

技术特点:

拉丝处理可以使金属表面获得非镜面的金属光泽，而拉丝处理可以消除金属表面的微味。

产品推荐:

LAMP手柄，Zwei L处理，研磨工艺，突出品味。

8、喷砂

这是一个压缩空气的力量形成高速喷射束喷雾的喷雾高速的表面工件的外表面或形状改变工件的表面的外表面,和一个过程获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

技术特点:

1.实施不同的反射或哑光。

2.能清理工件表面的轻微毛刺，使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。

3.很明显，在预处理过程中残留的残留污水，提高了工件的光洁度，使工件暴露出均匀的金属十分美观，使工件的外观更加美观好。

产品推荐:

E + G经典桥柄，喷砂表面大气。

九、抛光

使用柔性抛光工具和研磨颗粒或其他抛光介质对工件表面进行改性处理。针对不同的抛光工艺:粗(基面抛光工艺)、中臂(抛光工艺)、频闪(高光工艺)，选择合适的抛光轮，在提高抛光效率的同时达到抛光效果。

技术特点:

提高工件的尺寸或几何精度，得到光滑的表面或镜面光泽，同时也消除了光泽。

产品推荐:

E + G长柄，抛光表面，简单大方

十、蚀刻

它一般体现在蚀刻上，简称光化学蚀刻，是指通过曝光去除待蚀刻的保护膜，而将待蚀刻的保护膜去除。接触化学溶液，达到溶解蚀刻的效果，形成不均匀或开口的效果。

曝光的方法:

项目打开备份尺寸-材料制备-材料清洗-干燥→涂膜或施膜→干燥→曝光→显影→干法蚀刻→脱膜→OK

在线印刷方法:

开孔→清洗板(不锈钢等金属材料)→丝网印刷→蚀刻→脱离→OK

优势:

1. 金属表面微处理;

2、给予金属表面特殊效果;

缺点:

蚀刻中使用的腐蚀液(酸、碱等)大多对环境有害。